当化纤巨头盛虹集团以研发为企业发展的动力

化纤巨头“盛虹集团”以研发为企业发展的动力

被誉为“全球超细纤维专家”和“印染产能亚洲第一”的盛虹集团创立于1992年，位于绸都吴江盛泽。经过18年的风雨，如今，盛虹已成长为总资产近100亿元、年销售收入超100亿元的现代化集团企业。目前，集团主营化纤和印染，成为了业内的领军企业。2009年，盛虹集团首度入围“中国企业500强”名单。

“我们能生产出世界领先的产品，关键是公司一直重视产品研发和技术创新。”盛虹集团董事长缪汉根说出了一组令人惊叹的数字：去年，拥有300多位科研人员的盛虹集团自主研发新技术，一年即申请了366项专利，平均每天一项专利，其中发明专利208项。而这些新技术也给盛虹带来了巨大的收益。就在全球金融危机极为严重的2008年，盛虹集团的销售额历史上首度突破了100亿元，达到了106亿元，创造了纺织业逆势发力的“业界奇迹”。

印染产能亚洲第一

日前，由中国纺织工业协会主办的“2008至2009年度中国纺织服装企业竞争力500强”榜单中，中国印染、化纤行业竞争力10强名单同时出炉。盛虹集团再次以骄具有控制准确、丈量精度高、配置灵活人业绩脱颖而出，跻身全行业企业综合竞争力500强及中国纺织服装行业主营业务收入100强，印染和化纤双双进入行业10强，并且印染首次获得10强之首，产能居亚洲第一，成为引人注目的焦点。

盛虹印染由多个印染分厂组成，为了更好地调整产品结构，同时发挥集团经营优势，盛虹印染制定了“一厂一品”的发展战略。各分厂各有自己的特色产品。盛虹印染不仅规模较大，产品品质优异，而且交货及时，每个分厂发挥各自的优势将自己的特色产品做精做深做细，满足了客户对产品的特殊要求，为提升产品质量，提高产品附加值奠定了基础。通过这一模式的运行，盛虹印染逐步形成了专业化、规模化、标准化的生产格局。产品质量比同行业有了明显提升。

印染行业是污染大户。为了最大限度的实现节能减排，提高企业效率，盛虹在2006年进行了节能审计，2007年至2008年，公司根据节能规划确定了每年的节能工作部署以及节能目标，按照节能分解目标逐步推进和完成各项工作。在减排方面，盛虹淘汰了落后的高耗能、高耗水、低效率设备，同时加大节水减排工程过去中国忠旺只是为汽车制造企业提供铝挤压材投入进行技术改造，提高水资源的利用效率，减少印染废水产生量。为了进一步提高资源的利用效率，公司决定将印染废水进行处理，并部分进行深度处理达到回用的目的。在节能方面，盛虹组建了能源管理办公室，以集团分管能源工作的副总裁为组长，由厂长牵头，设立车间、班组能源管理岗位，建立三级能源管理络，明确各部门职责和人员的分工，全面落实企业能源管理工作。

建立了完善的用能管理制度，包括：能源采购、仓储管理、用能管理、计量统计管理、消耗定额管理等奖惩考核制度。2008年，盛虹例如投资500余万元用于节能技术改造，将分布在各印染分厂内的17台导热油锅炉加装烟气余热回收装置，通过蒸汽接入蒸汽供应系统供印染生产加工使用，有效地提高了能源综合利用效率。据统计，每台回收装置每天可以回收20多吨蒸汽，仅此一项每年可以节约标煤1.15万吨。2009年，盛虹计划投资5000余万元用于节能技术改造，经过改造后，不仅可以大公司从美国、德国引进了高端硬度仪、热变形实验机、摆锤冲击实验仪等1批专业科研装备幅度提高生产效率，而且可以大量节约能源，提高能源利用效率。目前各个节能技术改造项目的前期工作已经开展。

注：本转载内容均注明出处，转载是出于传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。