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单张纸平版胶印常见故障分析与处理连载（一）

河南省濮阳市中原油田教育中心印刷厂 洪福顺 高保府 在单张纸平版胶印过程中，往往由机械、工艺原料、工作环境、操作技艺水平等诸多方面引起一些常见故障，影响了正常生产和产品质量。为了提高产品质量，促进生产进程，为了减少或避免一些常见故障的发生，去总结、分析它们显得十分必要。下面是我们在长期从事单张纸平版胶印工作中总结的一些主要常见故障，并对其作了粗浅的分析，仅供与同行们交流经验、切磋技艺之用。 故障一 水辊易挂脏 原专业坯布因：1、油墨太稀；2、润版液用量太小；3、水斗内缺水；4、靠版收水辊上加足了水分，没等上水辊吸足水分就印刷；5、用汽油或清洗剂清洗水辊后，水辊上留有较多的汽油或清洗剂；6、油墨乳化太严重；7、油墨过于粘滞，易于粘附水辊；8、靠版辊离版后距离太小易沾染滚筒上的油墨所致；9、水辊受到了润滑油脂的污染；10、印刷实地时油墨流动度太大；11、用汽油或清洗剂洗墨时污染了水辊；12、水辊上积存的纸粉太多；13、用汽油或清洗剂清洗版面时，靠版水辊没有离开版面；14、油墨中一些添加剂含量太多；15、传水辊一端不着出水辊；16、传水辊一端靠串水辊太轻；17、印刷时因水辊没靠版致使全版受糊，并且直接把水辊作用在印版上合上墨辊处理糊版故障的；18、橡皮上有油脂，印刷时通过印版传入水辊上的；19、水辊套脱套造成的；20、串水辊轴套磨损严重或脱槽的；21、水辊作用在印版上的力量太大的；22、水辊套保水性能太差；23、水辊套磨损后没有作相应的调整；24、水辊使用时间长，水辊套发粘导致的；25、因印刷车间温度低增大了油墨流动度，经高速印刷后油墨流动度变得太大；26、印刷时油墨用量太大；27、清洗橡皮后，橡皮上留有较多的清洗剂或汽油，并且直接印刷的；28、墨辊有时不能离开版面导致的；29、出水辊上部分部位沾有油墨，致使该部位水辊上水不良；30、串水辊与靠版辊作用力量太小造成的；31、出水辊电机有故障，转动不灵活或不能转动的；32、串水辊镀层损坏，易磨损水辊套致使的。 处理办法：1、更换油墨或添加流动度大些的油墨来作调整；2、调整润版液用量；3、及时添加润版液并要保持水斗液的液位；4、转动机器，使水辊靠版，待水辊上的水分均匀后再印刷；5、彻底清洗水辊上的残存物质；6、清洗掉乳化的油墨，并适当调整润版液用量；7、更换油墨；8、作适当调整，使水辊离版后以不碰滚筒上的油墨为宜；9、用清洗剂彻底清洗；10、印刷实地时油墨流动度不得太大，用墨也不宜太多；11、在水池中浸泡并反复刷洗；12、清洗水辊；13、使靠版辊离开版面后再用汽油或清洗剂清洗印版；14、一般情况下，油墨中的添加剂镍合金含量最多不超过15%；15、作具体调整；16、如果因拉簧力量小造成的，应加大拉簧力量，并且两端要一致；17、全版受糊时，应清洗净印版上的油墨再使水辊靠版；18、清洗橡皮和水辊；19、进行绑扎或更换；20、重新安装或更换轴套；21、调整水辊，使水辊与印版的作用力在0.20～0.30mm之间；22、更换水辊套；23、随水辊套使用程度不同来具体调节；24、应定期清洗；25、开始时铜排用流动度大些的油墨，印刷一段时间后再添加流动度适宜的油墨；26、油墨用量应适中；27、应彻底擦净橡皮然后再印刷；28、妥善修理，应使墨辊离合机关灵活可靠；29顾客购买水果蔬菜等散装食品时可以随便取用、用清洗剂或汽油清洗出水辊；30、用塞尺作适当调整；31、因电机线圈短路引起的应更换电机线圈；32、更换串水辊。 故障二 橡皮布易被压伤 原因：1、纸中有硬质块；2、纸中有成叠的碎纸片；3、过双张或多张太多；4、纸张皱折严重；5、链排咬牙片断裂或松脱掉落在纸张内的，再次印刷时易压伤橡皮；6、传送带断开被压在橡皮与压印滚筒间的；7、清理机器时，另外有大块的墨渣掉落在压印滚筒与橡皮间的；8、纸张中有砂粒；9、印刷时压印滚筒咬纸牙压橡皮布；10、压印滚筒上粘附了大块的墨渣等脏物；11、版夹螺丝脱落被压在印版与橡皮间的；12、拉规拉头固定螺丝松脱掉落在橡皮与压印滚筒间的；喷绘系统13、拉规拉簧掉落在压印滚筒与橡皮间的；14、印刷机飞达部位的螺丝掉落，印刷时随纸张被压在橡皮与压印滚筒间的；15、旧PS版咬口处太薄，在印刷压力的冲击下，致使版夹掉落在印版与橡皮间的；16、因印版咬口处有较长的裂口，致使印刷过程中版夹掉落在印版与橡皮间的；17、橡皮布衬布或衬纸严重不平；18、印版背面粘有脏物致使上版后印版局部凸起过高的；19、印刷过程中吸纸嘴橡皮掉落在橡皮布与压印滚筒间的；20、气泵散热风页损坏时有飞溅出碎片落在输纸版上被压在橡皮间的。 处理办法：1、更换纸张，橡皮损坏的应妥善修复或更换；2、更换纸张，修复或更换橡皮布；3、印刷时应使用空双张控制器，并且要灵活可靠，橡皮被纸张压坏的应给予修复或更换；4、更换纸张；5、定期检查咬纸牙的使用情况，由掉落的牙片引起的橡皮损坏应妥善修复或更换；6、传送带接头应牢固，并且要定期检查，由传送带断开引起的橡皮损坏应给予修复或更换；7、清理机器时，不得使墨渣等杂物掉落在橡皮与压印筒间，因杂物引起的橡皮损坏应给予修复或更换；8、更换纸张，妥善修复或更换橡皮布；9、作相应调节，印刷合压时以咬纸牙刚好不碰橡皮为宜，橡皮被咬纸牙压坏的应给予更换，损坏程度轻的可向咬口处调节一些，使压痕处避开使用范围；10、要注意清洗压印滚筒，由此引起的橡皮损坏应给予修复或更换；11、上版时应把版夹螺丝逐个拧紧，不得疏漏，由掉落的螺丝引起的橡皮损坏宜予更换；12、应定期检查易松动的拉规固定螺丝，因其螺丝掉落压坏橡皮的，应进行妥善修复或更换橡皮；13、固定好弹簧并且要定期检查，由弹簧掉落引起的橡皮损坏应予更换；14、固定好印刷机飞达部位的螺丝，并且要定期检查，由飞达掉落的螺丝压坏橡皮的应进行调节、修复或更换橡皮；15、发现旧PS版咬口处太薄的，应避免使用，由版夹掉落致使橡皮布被压坏的，宜更换新橡皮布；16、上版时应注意检查，杜绝使用边缘裂口的印版，由此引起的橡皮损坏宜更换新橡皮；17、更换衬布或衬纸，由衬布或衬纸引起的橡皮损坏应进行妥善修复或更换；18、上版时应注意检查印版背面，由此引起的橡皮布损坏应进行妥善修复或更换；19、印刷过程中应注意检查吸纸咀橡皮，由吸纸咀橡皮引起的橡皮布损坏应进行妥善修复或更换；20、应定期检修气泵，以免引起向外飞溅散热风页碎片的现象，由飞溅出的碎片引起的橡皮损坏应进行修复或更换。 故障三 水墨易失衡 原因：1、没有根据不同涉水性能的油墨来调节水分；2、用墨量大，用水量小；3、用水量大，用墨量小；4、印刷中途印刷压力增加太大；5、水辊逐渐脏污后没作相应调节；6、水辊脏污严重，经洗刷后没有调节水分用量；7、不能保持水斗液液位；8、印刷过程中水斗液PH值变化太大；9、使用的水斗液温差太大；10、水辊逐渐挂脏引起；11、印刷中途改变印版衬垫厚度和橡皮衬垫厚度；12、印刷过程中混用油墨；13、印刷中途改变靠版墨辊对印版作用力；14、突然改变油墨流动度和加入过多添加剂；15、车间内的空气调节器逐渐改变使车间温度太高或太低；16、室内送暖设备突然送暖，改变车间温湿度较大；17、车间干燥，逐渐用加湿器改变空气湿度；18、水斗液位突然提高太多；19、油墨使用逐渐老化，没有相应调节水分；20、油墨干燥快，停机时间太长；21、纸张酸性强，逐渐影响水斗液PH值；22、正在使用十分老化的润版液突然使用新鲜润版液；23、用长期不流动的水管内的水配制润版液；24、润版液用量不变，突然加大或减小油墨用量；25、印刷过程中油墨转移量差别太大；26、水斗液变酸变质，且没有及时清理水斗；27、车速不稳定带来的；28、油墨转移量特别大的；29、印飞边、毛刺、浇口、冒口等应铲平刷过程中突然改变油墨流动度太大；30、使用的油墨太老化，突然增加较多新鲜油墨。 处理办法：1、应根据油墨类别、色别来调节水分；2、应有适当的用墨量，水量应随墨量情况来定；3、用墨量应适中，水量应符合印品要求；4、印刷中途不得随意提高服务能力和水平增加印刷压力，如果需要增大印刷压力的，应注意调节水分；5、水辊使用时间长保水性能会逐渐减小，所以应注意调节润版液用量；6、水辊脏污后保水性差，洗刷后保水性能增强，所以洗刷前和洗刷后应注意调节水分供给量；7、印刷时水斗液位应保持一定的高度；8、应调整水斗液PH值，使其处在5～6之间；9、使用的润版液液温应稳定；10、应经常清洗水辊；11、不得随意改变印刷压力、印版衬垫厚度和橡皮衬垫厚度，即使更换不同厚度的橡皮或印版时，也应符合其衬垫总厚度的要求；12、不同比重不同类别的油墨不得混用；13、改变墨辊对印版作用力较大的，应注意微调水分；14、整个印刷过程宜使油墨保持同样的流动度，添加剂也不可太多，如果因某些原因需要改变油墨流动度的应注意水分调节；15、应注意调节水分用量，同时也应注意油墨的印刷适性；16、调节水分用量，同时油墨流动度宜减小些；17、印刷时应将水分稍调小些，以达良好的水墨平衡状态；18、水斗液位要始终保持如一；19、油墨老化后易于乳化，所以应减小些水分用量；20、停机时间不宜太长，如果一直停机应清洗掉墨辊上的油墨；21、宜不断地调整水斗液，使其PH值处在5～6之间；22、应使用新鲜润版液，水墨平衡状态不佳的，应调节水分用量；23、应用常使用的水管内的水配制润版液；24、油墨用量改变，应调节水分用量；25、印品不同，油墨转移量不同时，应注意调节水分；26、水斗液宜常作清洗，以不影响油墨、纸张的印刷适性为准；27、印刷时最好稳定车速；28、油墨转移量不可太大，以免水墨不易平衡；29、印刷过程中，油墨流动度宜稳定，即使改变了油墨流动度，也应调整润版液用量；30、应不断地添加油墨，不宜等油墨特别老化后再添加，以免影响水墨平衡。 故障四 印迹干燥缓慢 原因：1、油墨乳化太严重；2、纸张的PH值太低；3、油墨太稀；4、没有针对印品正确选择润版液；5、没有针对印品来正确选择油墨；6、车间湿度大；7、纸张太潮湿；8、车间温度太低；9、油墨中调墨油、撤粘剂等加放太多；10、纸张吸墨性太差